Linjestruktur och processflöde
Detta kraftiga-, kontinuerliga tillverkningssystem automatiserar hela lamineringsprocessen innan autoklavhärdning. Konstruerad för 24/7 industriella miljöer, minimerar den manuell hantering och maximerar optisk klarhet.
Steg 1: Lastning och för-positionering - Hög-automatisk överföring med mekanisk vinkel-uppåt.
Steg 2: Precisionstvätt och torkning - horisontell/vertikal hög- högtryckstvätt för att eliminera kontaminering av partiklar.
Steg 3: Renrumsmontering och filmläggning - Kontrollerad spänningsfilm-dispensering för skrynkelfri-applicering av PVB/EVA/SGP.
Steg 4: Automatiserad konvektion för-Pressning av - Fler-nyprullar med infraröd/konvektionsuppvärmning för att släppa ut luft och täta kanter.
Steg 5: Autoklav-Redo Discharge - Automatisk buffring och överföring till det sista härdningssteget.
Teknisk skicklighet och inbyggd-kvalitetskontroll
Vi eliminerar gränsöverskridande-inköpsrisker genom att implementera stela verktygsmaskinstandarder under tillverkningen:
Stress-Relieved Frameworks: Alla strukturella stålramar och tunga rullar genomgår CNC-bearbetning och termisk stress-avlastningssvetsning för att förhindra strukturell skevning under år av körningar med stora-volymer.
Standardisering av-komponenter i världsklass:
Logikkontroller: Siemens / Mitsubishi PLC
Kraft & ställverk: Schneider Electric
Kraftöverföring: Hög-industrilager med specialiserad vatten-/dammtätning.
Factory Acceptance Testing (FAT): Ingen linje lämnar vårt golv utan ett fullständigt-linjesimuleringstest och en fler-timmars torrkörning. Ett omfattande, spårbart FAT-dokumentationspaket utfärdas med varje försändelse.
Parameter
|
Innehåll |
Teknisk parameter |
|
Normal glasstorlek |
2500x4200mm |
|
Stor glasstorlek |
2500x6000mm |
|
Minsta glaslängd |
420 mm |
|
Minsta glasbredd |
300 mm |
|
Glastjocklek |
3-19 mm |
|
Arbetstryck |
0,4-0,6Mpa |
|
Arbetstemperatur |
180-200 grader |
|
Löphastighet |
500-4000 mm |
|
Total längd |
27780 mm (4 värmebox-29780 mm) |
|
Total kraft |
154 kw((4 värmebox-178kw) |
Varför företagsköpare väljer oss
Hög avkastning, lågt filmavfall:Avancerade bromsar för spänningskontroll- och exakta inriktningssystem eliminerar skrynkliga filmer och felinriktade glaslager, vilket sparar tusentals i bortkastade mellanlager årligen.
Arbetskrafts-optimerad automatisering:Det integrerade kommunikationsprotokollet gör att hela linjen (från tvätt till för-pressning) kan fungera smidigt under ett centraliserat system, vilket avsevärt minskar antalet anställda per skift.
Sömlös uppströms och nedströms integration:Designad med PLC-protokoll med öppen-arkitektur för att ansluta direkt till dina befintliga glasskärbord, kantslipar, härdningsugnar och nedströms autoklaver, såväl som fabrikens ERP/MES-system.
Industriella applikationer
Arkitektoniskt glas:Strukturella fasader, gardinväggar, takfönster och skottsäkert glas.-
Bilglas:Hög-precisionsvindrutor och slagtålig- sido-/takglas.
Säkerhet och regering:Specialiserade skyddsglas och säkerhetsglas med påtvingat-inträde.
Global service och livscykelsupport
Idrifttagning på-platsen:Vi skickar specialiserade fältingenjörer för att hantera mekanisk förankring, elektrisk integration och systemfelsökning inom 7 till 15 arbetsdagar.
Operatörsutbildning:Utbildning på-platsen-som täcker dagliga parametrar, filmhantering och checklistor för förebyggande underhåll.
Lokaliserade reservdelar:Kritiska slitageartiklar skickas inom 24–48 timmar från våra regionala nav för att maximera din linjes drifttid.
FAQ
F: Ingår autoklaven som en del av denna standardproduktionslinje?
S: Nej. Den här produktionslinjen är utformad för att automatisera alla processer fram till för-pressnings- och förseglingsstadiet, och levererar "autoklav-färdiga" glaskompositer. Vi kan tillhandahålla och integrera nedströms autoklavsystemet separat baserat på din erforderliga dagliga genomströmning och fabriksfotavtryck.
F: Hur hanterar systemet olika filmtyper som SGP, som kräver andra uppvärmningsparametrar än PVB?
S: Vår för-pressningssektion har segmenterade, oberoende kontrollerade värmezoner (infraröd eller konvektion). PLC-systemet tillåter operatörer att spara skräddarsydda "recept" för PVB, EVA och SGP, och justerar automatiskt värmekurvan och nypvalstrycket för att matcha de specifika termiska egenskaperna för varje mellanskiktsmaterial.
F: Vilken är den mekaniska inriktningsnoggrannheten och hur förhindrar du kantsteg i fler-glas?
S: Linjen har ett mekaniskt positionerings- och optiskt referenssystem som garanterar inriktningsnoggrannhet inom +/- 1.0 mm. Denna exakta spårning säkerställer att när den andra glasskivan läggs på filmen matchar kanterna perfekt, vilket förhindrar överlappning eller ojämna kanter innan de går in i nypvalsarna.
F: Kan denna linjelayout anpassas för kompakta eller oregelbundet formade fabriksgolv?
A: Ja. Linjen är helt modulär. Även om en rak-linjelayout är standard, kan vi konstruera L-- eller U--formade överföringskonfigurationer för att optimera utrymmesutnyttjandet baserat på dina verkliga verkstadsmått och arbetsflöde.
F: Hur förhindrar du dammkontamination på glasytan innan den lamineras?
S: Tvättmaskinen använder flerstegs-hög-filtrering och överföringssektionen som leder till filmläggningsstationen- är utformad för att inrymmas i en sluten renrumsmiljö med positivt-tryck (temperatur- och fuktighetskontrollerad), vilket säkerställer att inget damm från omgivningen lägger sig på den preparerade glasytan.
F: Vilken lokal teknisk support ger du om linjen upplever ett oväntat avbrott?
S: Vi tillhandahåller 24/7 fjärrdiagnostik via direkt PLC-nätverksanslutning eller säker videoström, och erbjuder ett första svar inom 30 minuter. För praktiska-tekniska åtgärder kan ingenjörer distribueras direkt från våra utomeuropeiska filialer (som Egypten och Qatar) för att minimera din produktionsstopp.
Populära Taggar: automatisk laminerat glas produktionslinje, Kina automatisk laminerat glas produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk produktionslinje för laminerat glas, Utrustning för glaslaminering, glaslamineringsmaskin, Produktionslinje för glaslaminering