Kvalitetskontroll

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. tillämpar kvalitetskontroll genom hela produktionen av glasbearbetningsmaskiner, som täcker inkommande material och komponenter, bearbetning, mekanisk och elektrisk montering, idrifttagning och slutlig provning före-försändning. Varje färdig maskin genomgår ett 8–24 timmars kontinuerlig körning och stabilitetstest före leverans.

Arbetsflöde för kvalitetsinspektion i 5 steg

01/

Inkommande material & komponentinspektion
Varje råmaterialsats och inköpt komponent inspekteras innan de släpps till verkstadsgolvet:

Stålplåttjocklek, strukturella balkdimensioner och strukturellt materialtillstånd.
Hårdhet, rakhet och dimensionstoleranser för drivaxlar och komponenter med linjär rörelse.
Verifiering av modellnummer, klassificeringar och elektriska parametrar för motorer, sensorer och PLC-enheter.

02/

Bearbetning & dimensionstoleransinspektion
Kritiska mekaniska komponenter och maskinbaser kontrolleras under tillverkningen mot produktionsritningar:

Planfräsningskontroller av planhet på de viktigaste strukturella maskinbäddarna för att bibehålla långtidsgeometrin-.
Inriktning och koncentricitetsverifiering av lagersäten, spindelmonteringshål och drivgränssnitt.
Precisionsdimensionskontroller av CNC-bearbetade och precisions-skurna komponenter mot produktionsritningar.

03/

Inspektion av mekanisk och elektrisk montering
Under-enheter genomgår verifiering innan ström-vid driftsättning:

Parallellitet och rakhetsinriktning av linjära styrskenor och kulskruvar med hjälp av visare.
Verifiering av fästelementets vridmoment och mekanisk drivspänning.
Kontroll av styrskåpsledningar, plintnumrering, fassekvens, jordningskontinuitet och verifiering av säkerhetskretsar.

04/

8–24 timmars kontinuerligt maskinkörningstest
Fullt monterade maskiner utsätts för en 8- till 24-timmars kontinuerlig körning under drifthastigheter för att kontrollera stabiliteten:

Termisk övervakning: Lagerblockstemperaturer och drivmotorns värmeavledning under kontinuerlig belastning.
Mekanisk stabilitet: Spindellopp, dynamisk vibrationsbedömning och kontroller av körljud.
Vätske- och lufttätning: Tätningsintegritetskontroller på vattencirkulationspumpar, spraymunstycken och pneumatiska ledningar.
Säkerhetssystem: Givarens svarstid, PLC-säkerhetsspärrar och verifiering av fysisk nödstoppsfunktion.

05/

Slutlig för-försändningskontroll och exportförpackning
Slutlig verifiering säkerställer att utrustningen matchar inköpsorderspecifikationer och destinationsleveransstandarder:

Maskinens ytfinish, färgtäckning och skyddande plåtöverdrag.
Komplett lagerkontroll av beställda maskintillbehör, reservdelar och verktyg.
Sjövärdig förpackningsinspektion, inklusive fuktsäker-omslag och stål-förstärkt trälådor.

Komponentstandarder

Kritisk styrning, elektriska, lager och strukturella komponenter specificeras enligt maskinkonfiguration och projektkrav.

Komponentkategori	Standardleverantör / Material	Kvalitets- och inspektionsfokus
PLC & styrsystem	Siemens	Programverifiering, HMI-svar, driftslogik och ledningsintegritet
Elektriska komponenter	Schneider Electric	Komponentspecifikation, kretsskydd, reläer och kontaktorfunktioner
Lager & linjära styrningar	NSK	Modellverifiering, uppriktning, spindelavbrott och jämn körning
Konstruktionsstål	Kol/legerat stål	Materialtjocklek, svetskvalitet, raminriktning och strukturellt tillstånd

Överensstämmelsedokumentation och testprotokoll

Tillgänglig på begäran baserat på maskinmodell och destinationsmarknadskrav:

CE-relaterad överensstämmelsedokumentation

ISO 9001 kvalitetsledningssystem dokumentation

Tillämplig UL-relaterad dokumentation

Fabrikstestrapporter (FTR) och serienummererade-inspektionsposter

Elscheman och mekaniska underhållsmanualer

Spårbarhet för utrustning och tredjepartsinspektion.-

Serienummer spårbarhet

Varje maskin tilldelas ett permanent fabriksserienummer. Inspektionsposter, inkommande komponentcertifikat, elektriska diagram och testloggar före-försändelse arkiveras permanent i vår databas. Detta garanterar snabb komponentidentifiering och exakt matchning för framtida reservdelar eller underhållsförfrågningar.

Samordning av tredje part-inspektion

För projekt som kräver oberoende kvalitetsverifiering, samordnar vi på-platsen för-leveransinspektioner (PSI) och Factory Acceptance Testing (FAT). Vi tar emot tredje-inspektionsbyråer inklusive SGS, TÜV och Bureau Veritas (BV) baserat på projektets omfattning.