Produktöversikt
5 Axis CNC Machining Center är ett CNC-glasbearbetningssystem för borrning, fräsning, försänkning, arrisering, polering, konturering och andra komplexa bearbetningsoperationer på plan glas. Dess fem--axliga interpolering gör att skärverktyget kan närma sig arbetsstycket från flera riktningar, vilket minskar ompositionering mellan operationer och förbättrar dimensionell konsistens på komplexa former. Maskinen är designad för glasprocessorer som hanterar duschdörrar, arkitektoniskt glas, möbelglas, apparatpaneler, speglar och andra skräddarsydda glaskomponenter.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Typisk konfiguration |
|
Maskintyp |
5-axligt CNC-glasbearbetningscenter |
|
Maximal glasstorlek |
Upp till 2 500 × 4 200 mm |
|
Glastjocklek |
Cirka. 4–25 mm |
|
Antal axlar |
5 |
|
Spindelhastighet |
Upp till 12 000 rpm |
|
Spindelkraft |
7,5 kW × 2 |
|
Verktygsgränssnitt |
BT30 |
|
Verktygsmagasin |
16 positioner |
|
CNC-system |
Mitsubishi eller motsvarande |
|
Kyl |
Vattenkylning / verktygs-centerkylning |
|
Tryckluft |
Cirka. 0.7 MPa |
Verktygstyp
 |
 |
 |
| FRÄSNING | FÖRSÄNKNING | BORRNING OCH FRÄSNING |
 |
 |
 |
| Borrning och försänkning | KOMMER | BORRNING |
5-axlig bearbetningskapacitet
Fem-samtidig interpolering kombinerar tre linjära axlar med två roterande axlar, vilket gör att spindeln kan bibehålla den nödvändiga verktygsorienteringen medan den bearbetar lutande hål, vinklade kanter, fickor, skåror och andra icke-standardfunktioner.
Jämfört med upprepad manuell positionering kan bearbetning med fem-axlar slutföra flera operationer i en uppsättning, vilket minskar hanteringen och ackumulerade positioneringsfel.
Beroende på verktygskonfiguration kan bearbetningscentret utföra:
- Borrning och försänkning för montering och beslagshål
- Fräsning och slitsning för skåror,-utskärningar och inre konturer
- Arrising och kantslipning för kantförberedelse
- Polering av bearbetade kanter och invändiga detaljer
- Konturbearbetning för oregelbundna former
- Lutande och variabel-vinkelbearbetning med hjälp av de roterande axlarna
- Gravering och specialbearbetning vid behov
Processkombinationen kan konfigureras enligt köparens glasprodukter och produktionskrav.
Verktygssystem
En automatisk verktygsväxlare (ATC) gör att olika verktyg kan väljas direkt från CNC-programmet, vilket gör att borrning, fräsning, försänkning, slipning och polering kan utföras i sekvens.
Den typiska konfigurationen använder ett BT30-verktygsmagasin med 16 lägen, med verktygskapacitet justerad enligt bearbetningsprocessen. Kylning av verktygscentrum och vattenkylning rekommenderas för kontinuerlig glasbearbetning för att kontrollera värme och ta bort processskräp.
CNC-styrning och programmering
CNC-systemet ger koordinerad kontroll av alla fem axlarna, spindelhastighet, matningshastighet, verktygsval och bearbetningssekvens. Mitsubishi CNC-styr- och servosystem kan specificeras för stabil drift med flera axlar, med CAD/CAM-programvara som används för att generera bearbetningsprogram från digitala ritningar.
Systemet stöder vanliga CAD/CAM-arbetsflöden, inklusive DXF-baserad geometri, verktygs-sökväg, parameterjustering och programlagring. Detta minskar kraven på manuell programmering vid bearbetning av upprepade eller skräddarsydda glasdesigner.
Automation & anpassning
Bearbetningscentret kan konfigureras med automatiskt verktygsbyte, automatisk verktygskalibrering, centraliserad smörjning, vattenkylning och anpassad CNC-mjukvara enligt produktionskrav.
Valfri automatisering kan inkludera glaslastning/avlastning, streckkods- eller produktionsdataintegrering- och anslutning till uppströms- eller nedströmsbehandlingsutrustning. Maskindimensioner, spindeleffekt, arbetsområde, verktygsmagasinkapacitet, spänning och mjukvara kan också anpassas till köparens produktsortiment och fabrikslayout.
Testning & Acceptans
Före leverans ska maskinen genomgå mekaniska, elektriska, spindel-, axel--interpolations-, kylnings- och bearbetningstester. Ett provbearbetningstest kan verifiera borrposition, håldiameter, fräsdimensioner, eggkvalitet, roterande -axelprestanda och repeterbarhet.
För utländska projekt kan fabriksacceptans baseras på ett överenskommet provstycke och dokumenterade inspektionskriterier. Vi kan även stödja tredjepartsinspektioner eller fabriksrevisioner vid behov.
FAQ
F: Kan maskinen bearbeta låg-E eller belagt glas?
S: Ja, belagt glas kan bearbetas när bearbetningsparametrarna och verktygen väljs enligt beläggningstypen. Köpare bör tillhandahålla beläggningsspecifikationer och representativa ritningar så att processen kan verifieras före produktion.
F: Vilken information krävs för en maskinoffert?
S: Ange maximal glasstorlek, tjockleksintervall, typiska delritningar, hål- och konturkrav, förväntad produktionsvolym och föredragen elektrisk standard. Exempelritningar eller CAD-filer är särskilt användbara för att bekräfta kraven på spindel, verktyg, programvara och automatisering.
F: Vilka fabriksverktyg krävs för installation?
S: Installationsplatsen kräver normalt en stabil trefasströmförsörjning, tryckluft, processvatten, dränering och tillräckligt med golvyta för maskindrift och underhåll. Slutlig effekt, luftförbrukning, vatten-cirkulation och grundkrav bör bekräftas från maskinens installationsritning innan platsen förbereds.
F: Hur utbildas operatörer efter att maskinen har installerats?
S: Utbildningen omfattar normalt maskindrift, CNC-programladdning, verktygshantering, arbetsstyckesinställning, rutinunderhåll och grundläggande felsökning. Engelska bruksanvisningar och teknisk onlinesupport kan tillhandahållas för utländska installationer, medan utbildning på plats kan ordnas vid behov.
F: Vilket rutinunderhåll krävs?
S: Rutinunderhåll inkluderar rengöring av bearbetningsområdet, kontroll av kylvätske- och filtreringssystem, inspektion av smörjpunkter, övervakning av spindelns och verktygets skick och kontroll av pneumatiska och elektriska anslutningar. Förbrukningsverktyg och kylvätskerelaterade-komponenter bör inspekteras enligt faktiska produktionstimmar snarare än enbart en fast kalender.
F: Vad är den typiska leveranstiden?
S: En typisk leveranstid är 60–90 dagar efter orderbekräftelse och slutförande av tekniska specifikationer. Det faktiska schemat bör bekräftas mot den valda konfigurationen, anpassningskraven och produktionsplanen innan beställningen görs.
F: Vilka betalningsmetoder finns tillgängliga?
S: Standardbetalningsmetoder inkluderar T/T, Western Union, PayPal och andra bekväma betalningsmetoder beroende på ordervärde och transaktionsarrangemang.
F: Vilka leveransvillkor är tillgängliga för internationella beställningar?
S: Standardleveranstiden är FOB Shanghai. EXW, CFR och CIF är också tillgängliga enligt köparens fraktkrav.
Populära Taggar: 5-axligt cnc-bearbetningscenter, Kina 5-axligt cnc-bearbetningscenter, tillverkare, leverantörer, fabrik, 5-axlig CNC-bearbetningscenter, Automatisk horisontell borrmaskin med 2 huvuden, CNC-glasborrmaskin, glasborrmaskin, Halvautomatisk glasborrmaskin