Produktöversikt
Den automatiska horisontella borrmaskinen med två huvuden är konstruerad för höghastighets, strukturellt hålborrning i plana glaspaneler. Genom att använda en motsatt dubbel-utformning (övre och undre borrspindlar) eliminerar systemet glasflisning och sprickor under arbetsflöden med stora-volymer.
Specifikationer
|
Modell |
SZ080-II |
|
Borrdjup |
1250 mm |
|
Max bearbetningsstorlek |
3000*3000mm |
|
Bearbetningsglastjocklek |
3-19 mm |
|
Borrdiameter |
φ4-φ80 mm |
|
Max borrslag |
40 mm |
|
Vikt |
800 kg |
|
Driva |
2,45kw |
|
Golvarea (längd*bredd*höjd) |
2180*2600*1700mm |
|
Borrrörelse |
Nedåtborrning: Automatisk Borrning uppåt: Manuell eller automatisk (omkopplingsbar) |
|
Driftlägen |
Panelknappskontroll: Justera och manövrera med kontrollknappar |
Produktionsmöjligheter och applikationer
Motsatt dubbel-huvudborrning:Synkroniserad topp-och-bottenborrcykel förhindrar helt utbrott av spån på utgångsytan.
Ramlösa glasförberedelser:Precisionsborrning för strukturella patchbeslag, gångjärn, spindelklämmor och dörrhandtag.
Kärnborrning med variabel hastighet:Justerbar spindelrotation som matchar diamantkärnborrdiametrar från små hål till stora utskärningar.
Hög-volymbatchkörningar:Snabb positionering och automatisk cykling optimerad för repetitiv kommersiell bearbetning.
Kärnfördelar
Noll-defekt kantkvalitet:Sekventiell aktivering av övre och nedre spindeln garanterar rena, kommersiella-hål, vilket maximerar din fabriks avkastning.
Drastisk bearbetningshastighet:Borrar matchande hål på några sekunder, eliminerar manuella flaskhalsar och optimerar produktionsflödet innan anlöpning.
Premium komponentarkitektur: Konfigureraduteslutande med industriella-interna delar-inklusive Siemens PLC, Schneider Electric-komponenter och NSK-lager-för att förhindra oplanerade stillestånd.
Industriell sluten-loopkylning:Integrerad kylvätsketillförsel matar vatten direkt genom mitten av borrspindeln, vilket förlänger diamantborrkronans livslängd och förhindrar termisk glaschock.
Fabriksanpassningsalternativ
Förlängda in- och utmatningsrullbanor för överdimensionerade arkitektoniska ark.
Laser-assisterad layoutpositionering för snabb manuell glasinriktning på anpassade jobb.
Digital variabel frekvensdrivning (VFD) anpassning av spindelhastighet för bearbetning av specialiserade glasbeläggningar.
Höger-till-vänster eller vänster-till-bearbetningsanvisningar för att matcha din anläggnings layout.
Kvalitetskontroll och verifieringsstandarder
För att garantera omedelbar driftsättning vid ankomst till din anläggning genomgår varje maskin ett rigoröst kvalitetsprotokoll:
Koncentrisk inriktning:Laser-verifierad inriktning av övre och nedre borrspindlar för att säkerställa nollböjning.
Pneumatisk och hydraulisk kalibrering:Spänningstestning av matarställdon för perfekt jämnt borrtryck.
Uthållighetskörning före-leverans:8 till 24 timmars oavbruten mekanisk och elektrisk verifiering.
Efterlevnad:Fullständigt certifierad enligt CE och ISO kvalitetsledningssystem standarder.
Internationell livscykelsupport
För-installation:Layoutteknik från fabriken och beräkningar av energi/luft/vattenförbrukning.
Driftsättningsstöd:Omfattande strukturell installationsdokumentation, videomontage-genomgångar och teknisk fjärrsupport.
Delar och underhåll:Dedikerat lager av hög-slitagedelar (vattentätningar, spindelremmar, kärnborr) för omedelbar internationell leverans.
Flerspråkig hjälp:Teknisk support och ingenjörskonsultation är fullt tillgänglig på engelska och arabiska.
Dokumentationspaket
Tekniska specifikationer Datablad & elektriska scheman
Fundament, last-lager och vatten-ritningar för dräneringslayout
Omfattande drift- och förebyggande underhållsmanual
FAQ
F: Varför använder den här maskinen 2 borrhuvuden istället för 1?
S: Att använda motsatta övre och nedre huvuden är den industriella standarden för glas. Den nedre borrkronan borrar halvvägs från botten, och den övre borrkronan fullbordar hålet från toppen. Detta förhindrar helt att glaset spricker eller spricker när borrkronan går ut.
F: Hur lätt kan borrkronorna bytas?
S: Spindlarna har snabba-industrigängor. Operatörer kan byta ut diamantkärna på några minuter med hjälp av standardverktyg direkt på arbetsstationens framsida.
F: Vilka är de primära slitdelarna och hur ofta måste de bytas ut?
S: De viktigaste bärbara komponenterna är de interna vattentätningarna (swivels) som matar kylvätska genom spindeln och själva diamantborrkronorna. Vi använder tunga-tätningar konstruerade för drift med högt-varvtal för att minimera underhållsstopp.
F: Kan borrhastigheten justeras för olika håldiametrar?
A: Ja. Mindre bitar kräver högre RPM, medan större bitar kräver lägre RPM. Spindelhastigheten är helt justerbar via den digitala HMI-pekskärmen för att optimera skärförhållandena för varje bitstorlek.
F: Vilken kvalitetskontroll och -körningstestning utförs före leverans?
S: Varje enskild maskin genomgår en fullständig funktionsverifiering, spindelkoaxialitetsinriktning och ett 8 till 24-timmars kontinuerligt torrkörningstest på vår fabrik för att garantera strukturell stabilitet och systemintegritet före laddning.
F: Kan den här maskinen integreras med en automatisk glastvättlinje?
A: Ja. De elektriska styrsystemen och transportörernas överföringshöjder kan anpassas under tillverkningen för att sömlöst samverka med uppströms eller nedströms bearbetningslinjer.
F: Hur hanteras kylvattnet?
S: Maskinen är designad med en integrerad uppsamlingsbassäng som leder kylvattnet tillbaka ut till din fabriks centraliserade filtreringssystem eller en lokal återvinningstank, vilket håller arbetsytan ren.
F: Vilken teknisk support finns tillgänglig för internationella köpare?
S: Vi tillhandahåller fullständiga digitala idrifttagningsguider, fjärrsupport för video och felsökning. Vid behov är-ingenjörsdistribution på plats för installation och operatörsutbildning tillgänglig. Tjänsten stöds på engelska och arabiska.
F: Kan maskinramen anpassas för extra-stora arkitektoniska glaspaneler?
A: Ja. Vi kan skala djupet på maskinens hals och förlänga de automatiska transportörernas längder för att tillgodose dina specifika maximala glasskivor.
F: Vad är garantipolicyn och ledtiden?
S: Standardkonfigurationer har en 12-månaders omfattande garanti på viktiga mekaniska och elektriska komponenter, med en typisk fabriksproduktionstid på 30 till 45 dagar.
Populära Taggar: automatisk horisontell 2-huvuden borrmaskin, Kina automatisk horisontell 2-huvuden borrmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, 5-axlig CNC-bearbetningscenter, Automatisk horisontell borrmaskin med 2 huvuden, CNC-glasborrmaskin, glasborrmaskin, Halvautomatisk glasborrmaskin