Produktöversikt
Den automatiska glasskärmaskinen är en tung-, hög-precisionslösning konstruerad för automatiserad rak och formad skärning av platta glaspaneler. Styrd av ett avancerat industriellt CNC-system och driven av-högpresterande servomotorer, levererar maskinen exceptionell skärnoggrannhet, optimerat materialutbyte och kontinuerlig genomströmning. Den fungerar som den viktiga ingångspunkten för bearbetningslinjer för arkitektoniska, dekorativa, möbel- och bilglas med hög-volym.
Produktparametrar
Mekaniska och elektriska delar:
|
Mekanisk |
Elektrisk |
||
|
Platen |
Densitetstavla |
Kontroller |
Galil |
|
Guide |
Taiwan |
Servomotor |
Yaskawa |
|
Relä |
SCHNEIDER |
||
|
Skärhjul |
Bohle |
Terminal |
WEIDMULLER |
|
lasersensor |
PANSONIC |
Proportionell magnetventil |
SMC |
Tekniska parametrar:
|
Utrustningsmått |
4400mm*3140mm |
Utrustningens vikt |
3T |
|
Max glasstorlek |
3660mm*2440mm |
Höjd |
800 mm±50 mm |
|
Glastjocklek |
3~19 mm |
Oljetillförselmetod |
Pneumatisk automatisk oljepåfyllning |
|
Skärhastighet |
0~180m/min |
Strömförsörjning |
380V/50HZ |
|
Rak linje parallellitet |
Mindre än eller lika med ±0,25 mm/m |
Utrustningskraft |
11KW |
|
Diagonal noggrannhet |
Mindre än eller lika med ±0,30 mm/m |
Tryckluft |
0,6 MPa |
|
Lastarm |
3 |
Skärhållare |
Skärhuvudet kan roteras 360 grader (kan skära exakt vilken rak linje som helst och glas i olika former) |
Produktionsförmåga
Full-CNC-skärning:Utför komplexa geometriska former, cirkulära snitt och intrikata dekorativa konturer tillsammans med linjära standardsnitt.
Optimerad kapsling och avkastning:Avancerade kontrollalgoritmer kapslar automatiskt delar för att minimera glasskrot och maximera arkutnyttjandet.
Automatisk tryckkalibrering:Digital-realtidsstyrning varierar skärhuvudets tryck automatiskt för att matcha ändrade glastjocklekar.
För-bearbetning av poängsättning:Hög-poängning ger rena, förutsägbara utbrytningslinjer för arkitektoniska fasader, duschskärmar och bordsskivor.
Kärnfördelar
Micro-Precision Edge Quality:Stabil mekanisk spårning och exakt olje-insprutning förhindrar mikro-sprickbildning längs skärlinjen, vilket avsevärt minskar kanternas utbrytningshastighet under brott.
Hög-volymväxteffektivitet:Eliminerar manuell märkning och manuella skärande flaskhalsar, vilket gör att en enda operatör kan hantera bulkmatnings- och poängcykler.
Premium komponentarkitektur:Konfigurerad uteslutande med industriella-interna delar-inklusive Siemens PLC, Schneider Electric-komponenter och NSK-lager-för att förhindra oplanerade driftstopp.
Integrerat säkerhetssystem:Har säkerhetsskydd och elektroniskt -krockskydd på skärhuvudet för att skydda förare och förhindra mekanisk skada.
Fabriksanpassningsalternativ
Integrerat pneumatiskt flytande luft-bord för att underlätta manuell placering och utbrytning av glas.
Automatiska lastarmar med sugmatriser- för direkt-från-glasmatning.
Dubbel-huvudkonfiguration eller integrerat laser-skanningssystem för snabb kopiering av komplexa fysiska mallar.
Höger-till-vänster eller vänster-till-bearbetningsanvisningar för att matcha din anläggnings layout.
Kvalitetskontroll och verifieringsstandarder
För att garantera omedelbar driftsättning vid ankomst till din anläggning genomgår varje maskin ett rigoröst kvalitetsprotokoll:
Geometrisk kalibrering:Laser-verifierad X-Y-axels vinkelräthet och rakhet kontrollerar hela skärenveloppet.
Tryckkonsistenskontroll:Dynamisk krafttestning av skärverktygsenheten över variabla hastigheter.
Uthållighetskörning före-leverans:8 till 24 timmars oavbruten mekanisk och elektrisk verifiering.
Efterlevnad:Fullständigt certifierad enligt CE och ISO kvalitetsledningssystem standarder.
Internationell livscykelsupport
För-installation:Layoutteknik från fabriken, dimensionering av pneumatiska system och beräkningar av elförbrukning.
Driftsättningsstöd:Omfattande strukturell installationsdokumentation, videomontage-genomgångar och teknisk fjärrsupport.
Delar och underhåll:Dedikerat lager av hög-slitagedelar (skärhjul, skärhållare, oljeventiler) för omedelbar internationell leverans.
Flerspråkig hjälp:Teknisk support och ingenjörskonsultation är fullt tillgänglig på engelska och arabiska.
Dokumentationspaket
Tekniska specifikationer Datablad & Programvaruintegreringsguider
Fundament, pneumatisk försörjning och last-Layoutritningar för lager
Omfattande drift- och förebyggande underhållsmanual
FAQ
F: Vilka typer av platt glas kan den här maskinen skära?
S: Den är utformad för att skära standard floatglas, mönstrat glas, spegelskivor och låg-E-belagda glaspaneler innan härdning. (Obs: Härdat glas kan inte skäras).
F: Hur hanterar maskinen olika glastjocklekar?
S: Skärhuvudets tryck är fullt justerbart. Genom PLC-gränssnittet kan operatörer välja förinställda profiler eller mata in specifika värden, vilket gör att maskinen omedelbart kan anpassa det mekaniska trycket och oljeleveransen till glastjockleken.
F: Vilka är de primära slitdelarna och hur ofta måste de bytas ut?
S: De primära bärbara komponenterna är skärhjulen i hårdmetall/diamant och skärhållarna. Dessa är designade för snabba-ändringsoperationer för att hålla underhållsstopp på ett absolut minimum.
F: Inkluderar maskinen optimeringsprogramvara?
A: Ja. Maskinen använder en dedikerad CNC-styrenhet som stöder mjukvarufiler för industriell optimering, så att du kan ladda upp layoutkonfigurationer direkt via USB eller nätverkslänk för att minimera materialspill.
F: Vilken kvalitetskontroll och -körningstestning utförs före leverans?
S: Varje enskild maskin genomgår en fullständig funktionsverifiering, positionsnoggrannhetskartläggning och ett 8 till 24-timmars kontinuerligt torrkörningstest på vår fabrik för att garantera strukturell stabilitet och systemintegritet före laddning.
F: Kan denna skärmaskin integreras i en helautomatisk produktionslinje?
A: Ja. Automationsgränssnittet tillåter kommunikationsförreglingar med uppströms glaslagringssystem/lastställ och nedströms brytbord eller tvättmaskiner.
F: Varför används skärolja under processen?
S: Maskinen har ett automatiskt oljeinsprutningssystem som levererar skärvätska till skårlinjen. Detta smörjer hjulet, kyler glaset och förhindrar att den nyligen skårade sprickan "läker", vilket säkerställer en ren och enkel utbrytning.
F: Kan skärbordets storlek anpassas för jumbo arkitektoniska glasskivor?
A: Ja. Vi erbjuder skalbara ramalternativ för att matcha vanliga industriella glasskivor, inklusive specialanpassade sängmått baserat på dina fabriksbearbetningsmål.
F: Vad är garantipolicyn och ledtiden?
S: Standardkonfigurationer har en 12-månaders omfattande garanti på viktiga mekaniska och elektriska komponenter, med en typisk fabriksproduktionstid på 30 till 45 dagar.
F: Vilken teknisk support finns tillgänglig för internationella köpare?
S: Vi tillhandahåller fullständiga digitala idrifttagningsguider, fjärrsupport för video och felsökning. Vid behov är-ingenjörsdistribution på plats för installation och operatörsutbildning tillgänglig. Tjänsten stöds på engelska och arabiska.
Populära Taggar: automatisk glasskärmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik för automatisk glasskärmaskin i Kina, Automatisk glasskärmaskin, CNC-glasskärmaskin, glasskärmaskin